型号尺寸/说明
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200
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400
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500
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不锈钢内腔
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体积
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升(大约)
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29
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49
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101
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宽度
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mm
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385
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385
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545
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高度
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mm
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305
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385
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465
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深度
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mm
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250
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330
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400
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最大搁板数
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数量
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3
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4
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4
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搁板之间的距离
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mm
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75
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75
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95
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每块搁板的最大载重量
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kg
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20
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20
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20
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箱体最大载荷
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kg
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40
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60
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60
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外部压花不锈钢
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宽度
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mm
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550
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550
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710
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高度
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mm
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600
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680
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760
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深度(不带门把手,门把手深度38mm)
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mm
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400
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480
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550
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安全玻璃门,压花不锈钢框,内部带弹簧式安全玻璃,外部带防喷溅屏幕ESG
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□
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□
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□
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门的密封
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环形的硅脂密封条
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□
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□
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□
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温度
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电子微处理温度控制器,
带Pt100探头和自诊断系统
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□
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□
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□
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每块加热搁板带4线制Pt100传感器
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□
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□
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□
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温度范围
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℃
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高于环境温度5K~+200
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设定温度范围
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℃
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+20~+200
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温度随时间变化(依照DIN12880:2007-05)(铝制加热搁板)
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K
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≤±0.3
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160℃/50mbar时的温度均一性(表面)(铝制加热搁板)
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K
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≤±2
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真空度
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数字式的电子压力控制(可通过程序编辑,高达40阶段,每个阶段可单独调节)压力范围在10mbar~1100mbar。实际显示可从5mbar~1100mbar。可对进气、温度、真空度程序控制,加快样品烘干,减少水分
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□
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□
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□
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门打开时空气快速吸入,且不改变所选择的真空设定点
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□
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□
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□
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允许最低真空度
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mbar
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0.01
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最大泄漏率
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bar/h
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0.01
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监控器
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微处理器温度控制器用作过温保护(保护等级3.1),Pt100传感器内含故障诊断装置,带可视和声音报警
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□
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□
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□
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高低温监控器
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□
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□
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□
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温度监控带,自动链接至设定点(ASF)
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□
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□
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□
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各加热搁板的多层过温保护(MLOP)
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□
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□
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□
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发生故障时箱体停止加热
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□
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□
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□
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机械温度限制器(TB)
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□
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□
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□
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声音报警:高温和低温
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□
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□
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□
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定时功能
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实时/周程序编辑功能(如周一至周五)
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□
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□
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□
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显示剩余运行时间的定时器:通过控制面板或记忆卡编程,最多40阶段(每阶段1min~999h)通过电脑和免费软件编程,无限阶段数
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□
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□
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□
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文件
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内存1024KB循环数据存储,包括:设定值,真实值,错误信息,真实时间,日期,最多可存储3个月数据,采集频率为1min
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□
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Celsius软件用于控制和记录温度和压力
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□
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□
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□
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设置
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可在控制面板上实现三点温度校正
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□
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□
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□
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控制器多种语言选择:D/UK/E/F/I
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□
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□
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□
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连接
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真空连接和进气口使用DN16法兰
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□
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□
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□
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详细数据
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230V,50/60Hz时的电气负载(装载最大数量的加热搁板)
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W(大约)
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1200
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2000
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2400
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标准附件
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可拆卸内部支架,不锈钢材质1.4404(ASTM 316L),带有放置加热搁板的集成横向导杆
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□
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□
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□
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加热搁板接口
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数量
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2
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加热搁板,铝材质3.3547(ASTM B209),带集成式大面积加热,包括局部温度感应(4线制Pt100传感器),对每块搁板进行单独的高温保护
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数量
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1
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工作校准证书(+160℃,50mbar,在搁板中心),每块搁板有单独的校准证书
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□
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□
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包装尺寸/真空烘箱
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净重/毛重(包含纸箱)
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kg(大约)
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58/64
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82/90
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120/134
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标准尺寸 宽度/高度/深度
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cm(大约)
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67/81/54
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67/89/63
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82/97/67
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包装尺寸/泵模块
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不带泵/带泵的净重
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kg(大约)
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26/40
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30/45
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41/56
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不带泵/带泵的毛重(包含纸箱)
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kg(大约)
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32/46
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38/53
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57/69
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标准尺寸 宽度/高度/深度
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cm(大约)
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67/70/54
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67/78/63
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82/97/67
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